Plastmassa ishlab chiqarish uskunalarining to'liq to'plamini ishlab chiqarish jarayonlari
Plastmassa ishlab chiqarish uskunalarining to'liq to'plamlari uchun ishlab chiqarish jarayoni monolitik ish oqimi emas; aksincha, u quvurlar, plyonkalar yoki inyeksion qoliplangan-qismlar kabi muayyan yakuniy mahsulotlarga-moslangan murakkab ishlab chiqarish tizimini tashkil etadi. Bu tizim asosiy qoliplash jarayonlarini-jumladan, ekstruziya, inyeksion kalıplama va puflash bilan-aniq ishlov berish, elektr jihozlarini yig‘ish va keng qamrovli tizimni ishga tushirish bilan birlashtiradi. Ushbu to'liq uskunalar to'plamlarining barqaror ishlashini ta'minlash uchun, ayniqsa, yuqori{7}}tezlikda ishlashni ta'minlash uchun avtomatlashtirish, aqlli boshqaruv va yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarishga o'tish ustunlik qilmoqda.
Asosiy qoliplash uskunalari uchun ishlab chiqarish jarayonlari
To'liq uskunalar to'plamidagi "asosiy mashina" (masalan, ekstruder, inyeksion kalıplama mashinasi) ishlab chiqarish liniyasining yuragi bo'lib xizmat qiladi; uni ishlab chiqarish yuqori-aniqlikdagi ishlov berish va maxsus issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini o'z ichiga oladi.
Vint va barrelni qayta ishlash: Ushbu komponentlar ekstruderlar va inyeksion kalıplama mashinalarining "yuragi" ni ifodalaydi. Odatda yuqori sifatli qotishma po'latdan ishlab chiqariladi, ular aşınma va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun zarb, qo'pol ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berishdan (masalan, söndürme va nitridlash) o'tkaziladi. Nihoyat, vint va barrel o'rtasida minimal bo'shliqni ta'minlash uchun ular nozik silliqlashdan o'tadilar va shu bilan optimal plastiklash samaradorligini kafolatlaydi.
Mashina korpusi va ramka ishlab chiqarish: quyma temir yoki payvandlangan po'lat konstruktsiyalardan qurilgan, bu komponentlar ichki kuchlanishlarni yumshatish va uzoq muddatli ish paytida deformatsiyani oldini olish uchun tavlanishdan o'tadi. Transmisyon tizimining koaksiyal hizalanishini ta'minlash uchun muhim birlashuvchi yuzalar-katta o'lchamli gantry frezalash mashinalari yordamida aniq ishlov beriladi.
Gidravlika va transmissiya tizimini yig'ish: Bu bosqich asosiy mashina bilan-motorlar, reduktorlar va gidravlik nasoslar- kabi standart komponentlarni aniq birlashtirishni o'z ichiga oladi. Zamonaviy uskunalar tez-tez servo motorli drayverlardan foydalanadi, bu esa qattiq dinamik muvozanat sinovlarini va shovqinni nazorat qilishning qattiq choralarini talab qiladi.
Yordamchi uskunalar tizimlarini ishlab chiqarish jarayonlari
Tayyor mahsulotlarning yakuniy shakli va sifatini aniqlashda yordamchi uskunalar hal qiluvchi rol o'ynaydi; binobarin, ushbu komponentlar uchun ishlab chiqarish yo'nalishi oqim kanali dizayni va haroratni nazorat qilishning aniqligida yotadi.
Qolib bosh va qolip ishlab chiqarish: CAD/CAE dasturiy ta'minoti eritilgan plastmassaning bir xil oqimini ta'minlaydigan oqim kanali simulyatsiyasini o'tkazish uchun ishlatiladi. Qolib yadrolari va yenglari CNC ishlov berish markazlari yordamida ishlab chiqariladi; ularning sirtlari ko'pincha materialning yopishishini oldini olish uchun krom qoplama yoki Teflon qoplamani talab qiladi.
Hajmi va sovutish moslamalari: Vakuumli oʻlchamli tanklar va purkagichli sovutish suvi idishlari ishlab chiqarilayotgan mahsulotning oʻziga xos kesma profiliga mos-moslashtirilgan. Jarayonning muhim jihati suv sxemasi dizaynining ratsionalligidadir; suv bosimi sinovidan-oqishsiz ishlashini ta'minlash va mahsulot deformatsiyasini oldini olish uchun bir xil sovutish kafolatlanishi kerak.
Tortish va kesish birligi: Ekstruderning asosiy tezligi bilan sinxron ulanishga erishish uchun servo boshqaruv tizimi bilan jihozlangan paletli{0}}turdagi yoki rolikli-tashuvchi{2}}mashinani yig‘ing. Kesish moslamasi uchun pichoq burchagi va oziqlanish tezligi toza va silliq kesish uchun-yaxshi sozlanishi kerak.
