Ekstruderning ishlash printsiplari
Uning ishlash tamoyillarini quyidagi asosiy bosqichlarga bo'lish mumkin:
1. Materialni tashish va{1}}oldindan ishlov berish
Ekstruderning oziqlantirish tizimi odatda huni va vintdan iborat. Materiallar (plastik granulalar, kauchuk aralashmalar yoki oziq-ovqat ingredientlari kabi) avval bunkerga quyiladi va keyin vintni aylantirish orqali isitish zonasiga etkaziladi. Vintlar konstruksiyalari ikkita toifaga bo'linadi: bitta-vida va egizak-vida. Yagona vintli konstruktsiya oddiy-plastmassalarni qayta ishlashga mos keladi; qarama-qarshi{8}}aylanuvchi yoki birgalikda aylanadigan vintlar kombinatsiyasidan foydalangan holda-egizak vintli konstruksiya materiallarni aralashtirish va plastiklashtirish effektlarini kuchaytiradi, bu esa uni tez-tez to‘ldirilgan, yuqori-qovushqoqlik-sezgirligi yuqori materiallarni qayta ishlashda qo‘llash imkonini beradi.
2. Isitish va eritish
Material isitish zonasiga kirgandan so'ng, tashqi isitish tasmasi (elektr yoki moyli isitish yordamida) va vintning aylanishi natijasida hosil bo'lgan kesish issiqligining birgalikdagi harakati orqali asta-sekin qattiq holatdan erigan holatga o'tadi. Isitish zonasi odatda haroratni nazorat qiluvchi bir nechta-bo'limlarga bo'linadi, har bir qismdagi harorat materialning erish nuqtasi, oqim xususiyatlari va jarayonning o'ziga xos talablariga muvofiq aniq belgilanadi. Masalan, polietilen (PE) uchun ishlov berish harorati odatda 160 darajadan 230 darajagacha o'zgarib turadi, polipropilen (PP) esa yuqori haroratni talab qiladi (200 darajadan 280 darajagacha). Haroratni nazorat qilishning aniqligi ekstrudirovka qilingan mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi; juda yuqori haroratlar materialning degradatsiyasiga olib kelishi mumkin, juda past haroratlar esa etarli darajada plastisiyaga olib kelishi mumkin emas.
3. Plastifikasiya va aralashtirish
Vintning aylanishi va oldinga siljishi bilan boshqariladigan eritilgan material vint kanallari ichida bo'ylama, ko'ndalang va aylana oqim komponentlarini o'z ichiga olgan murakkab oqim jarayonidan o'tadi. Ushbu oqim naqshlari materialning yaxshilab aralashtirilishi va bir hil holga kelishini ta'minlash uchun o'zaro ta'sir qiladi, shu bilan birga bir vaqtning o'zida tutilgan gazlar va uchuvchi moddalarni chiqarib yuboradi. Vintning geometrik konfiguratsiyasi-jumladan, pitch, parvoz kengligi va kanal chuqurligi-plastmassalash jarayonining samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Masalan, asta-sekin{5}}o'tish vintining dizayni kristal bo'lmagan-plastmassalar (PS va ABS kabi) uchun juda mos keladi, to'satdan{8}}o'tish vintining dizayni esa kristalli plastmassalar uchun (PE va PP kabi) ko'proq mos keladi.
4. O'lchash va bosim hosil qilish
Materialning vintni o'lchash qismidan o'tishi bilan vint kanalining chuqurligi asta-sekin kamayadi; bu vint tomonidan materialga qo'llaniladigan siqishni nisbatini oshiradi va shu bilan barqaror bosim hosil qiladi va ushlab turadi. Ushbu jarayon ekstrudirovka qilingan material oqimining bir xilligini ta'minlaydi va shu bilan bosimning o'zgarishi natijasida hosil bo'lgan mahsulot o'lchamidagi og'ishlarning oldini oladi. O'lchash qismining uzunligi va siqilish nisbati materialning xususiyatlari va ekstrudirovka qilingan mahsulotning o'ziga xos talablari asosida optimal tarzda ishlab chiqilishi kerak.
5. Ekstruziya va shakllantirish
Bosim ostida eritilgan material qolip boshi (qolib) orqali chiqariladi. Qolip boshining dizayni ekstrudirovka qilingan mahsulotning kesma shaklini (masalan, quvurlar, choyshablar, plyonkalar, profillar va boshqalar) aniqlaydi. Qolip boshining ichki qismi, odatda, materialni teng taqsimlash va kerakli shaklni hosil qilish uchun xizmat qiluvchi oqim ajratuvchi, yadro va qolip vtulkasi kabi tarkibiy qismlardan iborat. Ekstruziyadan so'ng, material sovutish moslamasi (masalan, suv hammomi yoki havo-sovutish tizimi) orqali o'tayotganda tezda qattiqlashadi; Nihoyat, tortish{8}}oʻchirish moslamasi (masalan, oʻrash yoki toʻsar) oxirgi uzunlikdagi kesish yoki oʻrash operatsiyasini- bajaradi.
6. Boshqarish va avtomatlashtirish
Zamonaviy ekstruderlar ishlab chiqarish jarayonining barqarorligi va mahsulotning mustahkamligini taʼminlash uchun-harorat, bosim va vint tezligi- kabi asosiy parametrlarni-real vaqtda kuzatish va sozlash imkoniyatiga ega boʻlgan PLC boshqaruv tizimlari bilan keng jihozlangan. Ba'zi yuqori{4}}modellar, shuningdek, masofadan nazorat qilish va nosozliklarni aniqlash imkoniyatlarini o'zida mujassam etgan holda ishlab chiqarish samaradorligi va uskunaning ishonchliligini yanada oshiradi.
